คยูนเป็นผู้ผลิตและผู้จำหน่ายมืออาชีพของเครื่องประมวลผลท่อไฮดรอลิกมีความเชี่ยวชาญในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องขึ้นรูปปลายท่อ เรามีหน่วยสแตนด์อโลนที่พร้อมจัดส่ง โซลูชันสายการผลิตแบบครบวงจร เครื่องมือแบบกำหนดเอง และบริการ OEM เรายินดีต้อนรับคำถามของคุณ!
เครื่องขึ้นรูปปลายท่อของ XYOON มีสามรุ่นหลัก ได้แก่ แบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งออกแบบมาเพื่อให้เหมาะกับสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย ตั้งแต่การสร้างต้นแบบและการประมวลผลเป็นชุดขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก แต่ละรุ่นมีฟังก์ชันที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการด้านงบประมาณและความจุที่หลากหลาย
1. เครื่องลบคมท่อเหล็กแบบแมนนวล
แบบจำลองนี้ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการเตรียมการขึ้นรูปปลายท่อ โดยมีการออกแบบให้มีน้ำหนักเบา ไม่ต้องใช้พลังงาน และมีความยืดหยุ่นสูง ไม่ต้องมีการตั้งค่าที่ซับซ้อน กลไกการเจียรแบบใช้มือถือช่วยขจัดเสี้ยน ขอบคม และชั้นออกซิเดชั่นออกจากปลายท่อทั้งด้านในและด้านนอกได้อย่างรวดเร็ว ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายก่อนการขึ้นรูป เพื่อป้องกันเศษโลหะที่หลงเหลืออยู่หรือมุมแหลมคมไม่ให้เป็นรอยบนแม่พิมพ์ขึ้นรูป หรือทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ริ้วรอย เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบจำนวนน้อย การซ่อมท่อนอกสถานที่ และการเตรียมคำสั่งเฉพาะกิจ โดยมีต้นทุนการลงทุนต่ำและมีความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานสูง เป็นเครื่องมือระดับเริ่มต้นมาตรฐานสำหรับโรงปฏิบัติงานขนาดเล็ก ซึ่งไม่ได้ออกแบบมาเพื่อกระบวนการขึ้นรูป แต่เพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ที่มีความแม่นยำสูงในการขึ้นรูปครั้งต่อไป
2. เครื่องขึ้นรูปปลายท่อกึ่งอัตโนมัติ
รุ่นกึ่งอัตโนมัติเป็นตัวเลือกหลักสำหรับการใช้งานทั่วไปในโรงงาน โดยมีการขนถ่ายด้วยมือรวมกับการขึ้นรูปไฮดรอลิกอัตโนมัติเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความคุ้มทุนและความแม่นยำในการตัดเฉือน เมื่อติดตั้งระบบแรงผลักดันไฮดรอลิกคงที่ ให้แรงขึ้นรูปที่สม่ำเสมอและมั่นคง ดำเนินการมาตรฐานได้อย่างแม่นยำ เช่น การลดขนาดปลายท่อ การขยาย และการเซาะร่อง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอสูงในการสร้างปลายท่อโดยไม่มีรอยยับหรือยุบตัว ด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ง่ายดายและการตั้งค่าที่ไม่ซับซ้อน ทำให้สามารถรองรับการผลิตแบบผสมสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของท่อต่างๆ ทำให้เป็นรุ่นการผลิตจำนวนมากที่คุ้มค่าที่สุด เหมาะสำหรับโรงงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่ต้องจัดการคำสั่งซื้อและข้อกำหนดเฉพาะที่หลากหลาย
3. เครื่องขึ้นรูปปลายท่ออัตโนมัติ
รุ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีระบบควบคุม PLC อัจฉริยะและโครงสร้างแบบบูรณาการสำหรับการป้อน การวางตำแหน่ง การขึ้นรูป และการขนถ่ายอัตโนมัติ โดยจะทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่จำเป็นต้องมีคนเข้ามาแทรกแซง รองรับการขึ้นรูปคอมโพสิตหลายสถานี ทำให้การสร้างปลายท่อที่ซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์ในรอบเดียวด้วยความแม่นยำและความเร็วที่เหนือกว่ารุ่นกึ่งอัตโนมัติมาก เมื่อติดตั้งระบบตรวจสอบข้อผิดพลาดด้วยตนเอง จะช่วยลดการเบี่ยงเบนมิติแบบกลุ่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับสายการผลิตจำนวนมากที่ได้มาตรฐานในโรงงานข้อต่อท่อขนาดใหญ่และโรงงาน OEM ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตข้อต่อท่อแรงดันสูงที่มีปริมาณมาก มีความแม่นยำสูง และมีความสม่ำเสมอสูง ช่วยลดต้นทุนค่าแรงและเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก
1. กระบวนการปิดผนึกและการขึ้นรูปท่อที่ได้มาตรฐาน
อุปกรณ์นี้ใช้แม่พิมพ์เพื่อใช้แรงกดสม่ำเสมอที่ปลายท่อ โดยตัดเฉือนพื้นผิวกรวยปิดผนึก 37° อย่างแม่นยำโดยมีความโค้งและมุมสม่ำเสมอ ต่างจากบานหน้าต่างแบบแมนนวลซึ่งมีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบนเชิงมุมและรอยยับของผนัง เครื่องจักรนี้ผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดการประกอบสำหรับหน้าแปลนซีลแข็งระหว่างโลหะกับโลหะ
2. การขึ้นรูปแบบบูรณาการสำหรับปลายท่อประเภทต่างๆ
นอกเหนือจากการวูบวาบแล้ว แม่พิมพ์ที่เปลี่ยนได้ยังช่วยให้ท่อขยาย ลดขนาด และกดร่องกันลื่นได้ ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผัน ท่อหยุดจำกัด และข้อต่อพิเศษโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรหลายเครื่องแยกกัน
3. รักษาประสิทธิภาพการรับแรงกดแบบเดิมของท่อ
กระบวนการอัดขึ้นรูปเย็นไม่ก่อให้เกิดความร้อนสูง ช่วยรักษาความแข็งของโลหะ และป้องกันไม่ให้ปลายท่อบางลงหรือแตกร้าว ข้อต่อที่ขึ้นรูปแล้วสามารถรักษาความสามารถในการรับแรงดันสูงไว้ได้โดยไม่เสื่อมสภาพ จึงมั่นใจได้ว่าจะไม่เสี่ยงต่อการรั่วซึมในระหว่างการใช้งานในระยะยาว
1. ก่อนการขึ้นรูป ท่อจะต้องผ่านการตัดและลบคม เศษเสี้ยนที่ตกค้างอาจทำให้แม่พิมพ์เป็นรอยและทำให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอบนกรวยซีล
2. หลังจากเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์แล้ว ให้ทำการทดสอบกับท่อ 1-2 หลอดเพื่อตรวจสอบมุมแฟลร์และเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนดำเนินการผลิตจำนวนมาก
3. ล้างเศษโลหะออกจากช่องว่างแม่พิมพ์ที่ส่วนท้ายของแต่ละกะ อนุภาคแข็งที่สะสมอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวการขึ้นรูปและลดความแม่นยำในการปิดผนึก
4. ทาจาระบีเพื่อขับเคลื่อนรางนำทุกๆ 200 ชั่วโมงของการทำงาน ในระหว่างการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดแม่พิมพ์ ทาน้ำมันป้องกันสนิม และเก็บไว้ในที่แห้ง
