ในระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและของไหลทางอุตสาหกรรม ความน่าเชื่อถือในการซีลของการเชื่อมต่อท่อจะกำหนดความเสถียรในการทำงาน อายุการใช้งาน และค่าบำรุงรักษาโดยรวมของอุปกรณ์ทั้งหมดโดยตรง ในฐานะที่เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการเชื่อมต่อท่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรม ข้อต่อท่อแบบปลอกโลหะ (หรือที่เรียกว่าข้อต่อท่อแบบอัด) กำลังค่อยๆ เข้ามาแทนที่ข้อต่อแบบเชื่อมและบานแบบเดิมๆ เนื่องด้วยข้อดีหลักคือการติดตั้งแบบไม่ต้องเชื่อม ประกอบได้สะดวก ต้านทานแรงดันสูง และต้านทานการสั่นสะเทือน และได้กลายเป็นโซลูชันการเชื่อมต่อท่อมาตรฐานสำหรับภาคการผลิตระดับไฮเอนด์ เช่น เครื่องจักรก่อสร้าง อุปกรณ์พลังงานลม พลังงานใหม่ และอุตสาหกรรมหนักในการต่อเรือ
ข้อต่อท่อปลอกโลหะที่ผลิตตามมาตรฐาน ISO 8434-1 / DIN 2353 ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก 3 ส่วน ได้แก่ ตัวข้อต่อ ปลอกโลหะ และน็อตอัด
กลไกการปิดผนึกขึ้นอยู่กับหลักการซีลแข็งระหว่างโลหะกับโลหะของกรวยที่นั่งกรวย 24°: เมื่อน็อตอัดถูกขันให้แน่น มันจะดันปลอกโลหะให้เคลื่อนไปข้างหน้าในแนวแกนไปตามพื้นผิวกรวยด้านใน 24° ภายในตัวข้อต่อ ภายใต้แรงอัดรีดในแนวรัศมีของพื้นผิวกรวย ขอบตัดด้านหน้าของปลอกโลหะจะตัดอย่างเท่า ๆ กันเข้ากับผนังด้านนอกของท่อเหล็ก ทำให้เกิดแนวการปิดผนึกวงแหวนแบบต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกัน ส่วนตรงกลางของปลอกโลหะจะเกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นและยึดผนังด้านนอกของท่อเหล็กอย่างแน่นหนา ทำให้ทราบทั้งการวางตำแหน่งตามแนวแกนของท่อและการซีลแบบคงที่ที่เชื่อถือได้
โครงสร้างซีลแข็งที่เป็นโลหะทั้งหมดนี้ไม่จำเป็นต้องมีวงแหวนซีลยางเพิ่มเติม และได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิปานกลางและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่า สามารถใช้งานร่วมกับน้ำมันไฮดรอลิก อิมัลชัน และของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้เกือบทุกชนิด ซีรีส์งานหนักสามารถรับแรงดันใช้งานสูงสุดที่ 800 บาร์
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมต่อท่อแบบดั้งเดิม ข้อต่อท่อแบบปลอกโลหะมีข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่โดดเด่น และเป็นโซลูชันการเชื่อมต่อที่ต้องการสำหรับระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรม:
ไม่จำเป็นต้องเชื่อมด้วยความร้อน และกระบวนการดองและกระบวนการสร้างฟิล์มที่ตามมาจะหมดไป โดยพื้นฐานแล้วช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดเพลิงไหม้จากการเชื่อมและการปนเปื้อนภายในท่อด้วยตะกรันในการเชื่อม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่ป้องกันการระเบิดและสถานที่ทำงานที่มีความต้องการความสะอาดสูง การติดตั้งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือที่เข้ากันและอุปกรณ์ก่อนการประกอบเท่านั้น ซึ่งช่วยให้ขั้นตอนการทำงานง่ายขึ้นอย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างโดยรวมมากกว่า 60%
ความพอดีของฐานกรวยที่ได้มาตรฐานและโครงสร้างการกัดของคมตัดทำให้มั่นใจได้ว่าความสม่ำเสมอของการปิดผนึกของจุดเชื่อมต่อนั้นสูงกว่าการเชื่อมแบบแมนนวลมาก การเชื่อมต่อปลอกโลหะที่ติดตั้งอย่างเหมาะสมสามารถทนต่อการสั่นสะเทือนความถี่สูง พัลส์แรงดัน และการสลับอุณหภูมิ ช่วยลดอัตราความล้มเหลวของการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขยายรอบการบำรุงรักษาตามปกติของอุปกรณ์
อุปกรณ์ข้อต่อเฟอร์รูลรองรับการถอดและประกอบซ้ำหลายครั้ง การถอดแยกชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานจะไม่สร้างความเสียหายให้กับตัวข้อต่อฟิตติ้งหรือตัวท่อเหล็ก ในระหว่างการดัดแปลงท่อและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การถอดและประกอบกลับสามารถทำได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาและต้นทุนการสูญเสียวัสดุได้อย่างมาก
สามารถใช้งานร่วมกับท่อเหล็กที่ทำจากวัสดุหลากหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส และทองเหลือง ซึ่งครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อตั้งแต่ φ6มม. ถึง φ42มม. และขนาดที่ใหญ่กว่าด้วยซ้ำ ในขณะเดียวกัน ข้อมูลจำเพาะหลายร้อยรายการ เช่น คัปปลิ้งตรง ข้อศอก ที ตัวลดขนาด และอะแดปเตอร์หน้าแปลน ได้รับมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการออกแบบโครงร่างของระบบท่อที่ซับซ้อนอย่างเต็มที่
· ซีรีย์ตรง: รวมถึงข้อต่อตรง ขั้วต่อตัวผู้ตรง และขั้วต่อตรงกั้นใช้สำหรับต่อท่อตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน
· ชุดข้อศอก: รวมข้องอ 90° และข้องอ 45° ใช้สำหรับการจัดทิศทางของท่อ
· ตี๋/ครอสซีรีส์: ใช้ที่โหนดสาขาของท่อเพื่อทราบการกระจายของของไหลด้วยทางเข้าเดียวและหลายช่องทาง
· ชุดอะแดปเตอร์: ปลอกโลหะถึงเกลียว, ปลอกโลหะถึงหน้าแปลน, ปลอกโลหะถึงอะแดปเตอร์ท่อ ใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อประเภทการเชื่อมต่อต่างๆ
· ปลั๊กซีรีย์: ใช้สำหรับอุดและอุดปลายท่อ
· งานเบา (ซีรี่ส์ LL): เหมาะสำหรับระบบไฮดรอลิกแรงดันปานกลางและต่ำและระบบหล่อลื่นที่มีแรงดันใช้งานตั้งแต่ 100 ถึง 315 บาร์
· งานหนัก (ซีรี่ส์ S): เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีแรงดันสูงและงานหนัก โดยมีแรงดันใช้งานสูงสุดถึง 800 บาร์
· เหล็กกล้าคาร์บอน: เหมาะสำหรับสภาพไฮดรอลิกทั่วไป มีความคุ้มค่าสูง และมีพื้นผิวเคลือบสังกะสีเพื่อป้องกันสนิม
· สแตนเลส (304/316): เหมาะสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ เช่น สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน อุตสาหกรรมอาหารและยา และวิศวกรรมทางทะเล
ปัจจุบัน ข้อต่อท่อปลอกโลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตระดับไฮเอนด์ต่างๆ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ระบบพลังงานไฮดรอลิกของเครื่องจักรก่อสร้าง สถานีไฮดรอลิกระยะพิทช์และเบรกของอุปกรณ์พลังงานลม ท่อการจัดการความร้อนของยานพาหนะพลังงานใหม่ ระบบไฮดรอลิกทางทะเล สถานีไฮดรอลิกของเครื่องมือกล และท่อส่งปิโตรเคมี
ผลการปิดผนึกขั้นสุดท้ายของข้อต่อปลอกโลหะขึ้นอยู่กับมาตรฐานของกระบวนการติดตั้งประมาณ 70% ต่อไปนี้เป็นลิงค์สำคัญเพื่อรับประกันคุณภาพการติดตั้ง:
หน้าตัดของท่อเหล็กจะต้องตั้งฉากกับแกนของท่อ โดยมีค่าเบี่ยงเบนมุมไม่เกิน 0.5° ต้องกำจัดครีบทั้งด้านในและด้านนอกของผิวหน้าส่วนปลายออกให้หมด เพื่อป้องกันไม่ให้ตะไบเหล็กเข้าสู่ระบบไฮดรอลิกและปนเปื้อนกับตัวกลางในการทำงาน ผนังด้านนอกของท่อเหล็กต้องไม่มีรอยขีดข่วน การกัดกร่อน และการเสียรูป
การประกอบล่วงหน้าด้วยตนเองทำให้ยากต่อการตรวจสอบความสม่ำเสมอของความลึกของการเจาะคมตัด สำหรับสถานการณ์การติดตั้งแบบเป็นชุด ขอแนะนำให้ใช้เครื่องจักรก่อนการประกอบปลอกโลหะแบบมืออาชีพเพื่อดำเนินการขั้นตอนก่อนการประกอบให้เสร็จสิ้น: ด้วยการควบคุมจังหวะก่อนการประกอบและแรงกดที่ใช้อย่างแม่นยำ ปลอกโลหะจะตัดเข้าไปในผนังท่ออย่างสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจในคุณภาพก่อนการประกอบที่สม่ำเสมอสำหรับทุกข้อต่อ หลังจากประกอบล่วงหน้าแล้ว ให้ตรวจสอบว่าปลอกโลหะเอียงหรือไม่ และคมตัดกัดเต็มที่แล้วหรือไม่
ในระหว่างการประกอบขั้นสุดท้าย ให้ขันน็อตให้แน่นตามค่าแรงบิดมาตรฐานอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการซีลที่เกิดจากการขันแน่นน้อยเกินไป หรือการเสียรูปและการแตกร้าวของปลอกโลหะมากเกินไปที่เกิดจากการขันแน่นมากเกินไป ข้อต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและวัสดุต่างกันให้สอดคล้องกับแรงบิดมาตรฐานที่แตกต่างกัน และการทำงานจะต้องดำเนินการโดยอ้างอิงกับตารางพารามิเตอร์ของข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง
หลังจากติดตั้งระบบท่อทั้งหมดแล้ว จะต้องดำเนินการทดสอบการยึดแรงดันทีละขั้นตอน ความดันจะต้องเพิ่มขึ้นทีละขั้นตอนเป็น 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานที่กำหนด และจะมีคุณสมบัติหากไม่มีการรั่วไหลหรือหลวมหลังจากกดค้างไว้เป็นเวลา 5 นาที
เนื่องจากอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ยังคงพัฒนาไปสู่แรงดันสูง การย่อขนาด และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เทคโนโลยีข้อต่อท่อแบบปลอกโลหะจึงอยู่ระหว่างการอัพเกรดซ้ำอย่างต่อเนื่อง ในด้านหนึ่ง โครงสร้างใหม่ เช่น ข้อต่อเฟอร์รูลคู่ที่มีความแม่นยำสูง และเฟอร์รูลพิเศษสำหรับท่อผนังบางเฉียบถูกนำมาใช้อย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการซีลให้ดียิ่งขึ้น ในทางกลับกัน สัดส่วนการใช้งานของสเตนเลสสตีลและเฟอร์รูลโลหะผสมพิเศษยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่หนักหน่วงมากขึ้น
สำหรับการเลือกและการใช้งานของผู้ใช้ ข้อเสนอแนะหลักสองประการจะถูกนำเสนอ:
· เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ ให้ให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8434-1 ยืนยันความแข็งในการอบชุบของปลอกโลหะและความแม่นยำในการตัดเฉือนของคมตัด และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของระบบรั่วที่เกิดจากข้อต่อที่มีต้นทุนต่ำ· สำหรับสถานการณ์การติดตั้งเป็นชุด ต้องแน่ใจว่าได้ติดตั้งเครื่องจักรก่อนการประกอบปลอกโลหะแบบมืออาชีพเพื่อทดแทนการทำงานแบบแมนนวลด้วยกระบวนการที่ได้มาตรฐาน ซึ่งรับประกันคุณภาพการติดตั้งขั้นพื้นฐาน และสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาโดยรวมในระยะยาวได้อย่างมาก
Ningbo XYOON อัจฉริยะการผลิต Co., Ltd. มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านอุปกรณ์แปรรูปท่อไฮดรอลิกเป็นเวลาหลายปี เราสามารถจัดหาเครื่องจักรก่อนการประกอบปลอกโลหะและอุปกรณ์รองรับการประมวลผลท่อได้ครบชุด ซึ่งรองรับการประกอบล่วงหน้าที่ได้มาตรฐานของปลอกโลหะของวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส เรานำเสนอโซลูชั่นครบวงจรตั้งแต่การประมวลผลท่อไปจนถึงการติดตั้งข้อต่อสำหรับผู้ประกอบท่อไฮดรอลิกและผู้ใช้ปลายทางส่วนใหญ่ ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการซีลและประสิทธิภาพการผลิตของระบบท่อของพวกเขา
