สรุปบทความ:
การตรวจสอบด้วยสายตาที่สะอาดและเกจกรวยที่ถูกต้องจะเผยให้เห็นความเสียหายของเครื่องมือประกอบประเภทต่างๆ คู่มือนี้จะอธิบายวิธีตรวจสอบสลักประกอบแหวนตัด กำหนดช่วงเวลาการตรวจสอบตามหลักฐานเชิงประจักษ์ และป้องกันไม่ให้เครื่องมือที่น่าสงสัยเลิกผลิต
ทำความสะอาดแกนประกอบ ตรวจสอบกรวย 24 องศาภายใต้แสงที่ดี จากนั้นตรวจสอบความแม่นยำของขนาดด้วยเกจกรวยที่ถูกต้องสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือ ขนาดท่อ และซีรีส์ นำเครื่องมือออกจากการให้บริการหากมีรอยแตกร้าว มีรอยเปื้อน วัสดุสึกกร่อน การเสียรูป หรือผลการวัดเกินขีดจำกัด
อย่ารอให้การเชื่อมต่อรั่วเพื่อเริ่มการตรวจสอบ เครื่องมือที่สึกหรอสามารถเปลี่ยนตำแหน่งวงแหวนและกัดทั่วทั้งชุดก่อนที่ข้อบกพร่องจะเห็นได้ชัด
อะไรนับเป็นเครื่องมือประกอบ?
ในกระบวนการตัดแหวน เครื่องมือประกอบอาจเรียกว่าสตั๊ดประกอบ ขั้วต่อก่อนประกอบ ช่องเสียบก่อนประกอบ ตัวตั้งค่าล่วงหน้า กรวยประกอบ หรือแมนเดรล ชื่อจะแตกต่างกันไป แต่คุณลักษณะที่สำคัญคือกรวยภายในที่นำทางและโหลดวงแหวนตัด
แผ่นรองรับที่อยู่รอบๆ ตัวหยุดท่อ ตัวยึด และส่วนต่อประสานของเครื่องจักรก็ส่งผลต่อการจัดตำแหน่งเช่นกัน กรวยที่ดีที่ติดตั้งโดยใช้แผ่นรองรับหรือซีรีส์ที่ไม่ถูกต้องก็ยังสามารถให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีได้
บันทึกข้อมูลระบุตัวตนของเครื่องมือที่สมบูรณ์:
- ผู้ผลิตเครื่องมือและหมายเลขชิ้นส่วน
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
- LL, L, S หรือซีรี่ส์อื่น ๆ
- ตระกูลแหวนตัดและวัสดุที่เข้ากันได้
- ตัวยึดเครื่องจักรหรือแบบแมนนวลที่ใช้
- วันที่อยู่ในสถานะการบริการและการตรวจสอบ
เหตุใดการสึกหรอของกรวยจึงทำให้ผลการประกอบเปลี่ยนไป
กรวยจะควบคุมวิธีที่วงแหวนเคลื่อนไปข้างหน้าและตำแหน่งที่ใช้แรง การสึกหรอ การขยายตัว หรือเศษฝังตัวสามารถเปลี่ยนรูปทรงดังกล่าวได้ ผลลัพธ์ที่ได้อาจเป็นรอยกัดตื้น ระยะวงแหวนมากเกินไป การสะสมตัวของวัสดุไม่สม่ำเสมอ การให้คะแนนหรือการเสียรูป
คู่มือปัจจุบันของ STAUFF สำหรับอุปกรณ์ก่อนการประกอบแบบพกพาระบุว่าสลักที่ชำรุดหรือขยายจะส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อมต่อแบบกด ปาร์กเกอร์ก็เตือนเช่นกันเอกสาร EOMAT PROเครื่องมือที่เสียหาย สึกหรอ หรือไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวในการติดตั้งหรือความเสียหายของเครื่องจักรได้
การสึกหรอของเครื่องมือไม่ใช่สาเหตุเดียวที่เป็นไปได้ของข้อบกพร่อง การเตรียมท่อ การนั่ง ส่วนประกอบที่ไม่ตรงกัน และการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดอาการที่คล้ายกันได้ ใช้คู่มือข้อบกพร่องการประกอบแหวนตัดเพื่อแยกสาเหตุเหล่านี้
ลำดับการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ
1. หยุดและระบุเครื่องมือ
ถอดเครื่องมือออกโดยใช้ขั้นตอนที่ปลอดภัยของผู้ผลิตเครื่องจักร ยืนยันขนาดและซีรีย์ก่อนการตรวจสอบ แยกเครื่องมือ L และ S ออกจากกันแม้ว่า OD ของท่อจะเท่ากันก็ตาม
อย่าตรวจสอบเครื่องมือในขณะที่เครื่องจักรสามารถเคลื่อนที่ได้ แยกพลังงานและปฏิบัติตามคู่มืออุปกรณ์เพื่อเข้าถึงพื้นที่ประกอบ
2. ทำความสะอาดโดยไม่ทำลายพื้นผิว
ขจัดน้ำมัน เศษ และสิ่งสกปรกเพื่อให้มองเห็นพื้นผิวกรวยได้ ใช้วิธีการทำความสะอาดและวัสดุที่ได้รับอนุมัติจากผู้ผลิตเครื่องมือ ห้ามขัดกรวย ใช้ล้อขัด หรือเปลี่ยนพื้นผิวเพื่อทำให้เครื่องมือเสียหายผ่านได้
Parker แนะนำให้ผู้ใช้ทำความสะอาดพื้นผิวกรวยก่อนที่จะตรวจสอบเครื่องมือ MOK-PRO พนักงานยังเชื่อมโยงการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการเก็บรักษาที่มีการป้องกันเป็นประจำด้วยอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น
3. ตรวจสอบภายใต้แสงที่ถูกควบคุม
หมุนเครื่องมือและเปลี่ยนมุมแสง ตรวจสอบกรวยเต็ม บริเวณจุดจอด และทางเข้า:
- รอยแตกหรือขอบบิ่น;
- รอยขีดข่วน ร่องและรอยบาก
- วัสดุท่อหรือวงแหวนที่ถ่ายโอน
- การกัดกร่อนหรือรูพรุน;
- วงดนตรีขัดเงาไม่สม่ำเสมอ
- เครื่องหมายกระแทกและการเสียรูป
- สิ่งสกปรกที่อัดแน่นอยู่ในจุดหยุดหรือพื้นผิวสัมผัส
ข้อบกพร่องที่ติดเล็บไม่ใช่การวัด แต่เป็นเหตุผลที่ต้องหยุดและปฏิบัติตามกฎการเปลี่ยน Parker ระบุว่าจะต้องเปลี่ยนเครื่องมือที่มีการสึกหรอหรือรอยแตกที่มองเห็นได้ แม้ว่าการตรวจสอบเทมเพลตกรวยจะถือว่ายอมรับได้ก็ตาม
4. ตรวจสอบรูปทรงด้วยเกจกรวยที่ได้รับอนุมัติ
ใช้เกจที่ระบุสำหรับเครื่องมือประกอบ ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วนเกจ ขนาดท่อ และซีรีย์ ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสทั้งสองและยึดเกจให้ตรงตามคำแนะนำที่กำหนด อย่าบังคับ โยก หรือหมุนในลักษณะที่ผู้ผลิตไม่ได้รับอนุญาต
สำหรับเครื่องมือ Parker MOK-PRO เช็คที่เผยแพร่จะใช้เทมเพลต KONU Parker กล่าวว่าด้านหลังของแม่แบบควรยื่นออกมาเหนือด้านบนของกรวยเล็กน้อยหรืออาจจะเรียบเสมอกัน คำอธิบายการยอมรับนั้นเป็นของเครื่องมือและเกจของ Parker เกจ STAUFF FI-KOL หรือเกจทรงกรวย VOSS อาจใช้วิธีการอ่านที่แตกต่างกัน
5. บันทึกผลและการจัดการ
ทำเครื่องหมายเครื่องมือว่ายอมรับ ถูกกักกัน หรือทิ้งแล้ว บันทึกเกจที่ใช้ ผู้ตรวจสอบ วันที่ จำนวนรอบหรือจำนวนแบทช์ การค้นพบด้วยภาพ และการตัดสินใจเปลี่ยน หากเครื่องมือล้มเหลว ให้ระบุทุกชิ้นส่วนที่ผลิตตั้งแต่การตรวจสอบที่ยอมรับครั้งล่าสุด และใช้ขั้นตอนการกักกันของไซต์งาน
การตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบเกจจะตอบคำถามที่แตกต่างกัน
| ตรวจสอบ | มันสามารถเปิดเผยอะไรได้บ้าง | สิ่งที่พิสูจน์ไม่ได้ |
|---|---|---|
| การทำความสะอาดและการตรวจสอบด้วยสายตา | รอยแตก การขีดข่วน การกัดกร่อน เศษ การขนย้ายวัสดุ และการเสียรูปอย่างเห็นได้ชัด | ความแม่นยำมิติของพื้นผิวที่ยังคงดูเรียบเนียน |
| กรวยเกจหรือเทมเพลต | ไม่ว่าเรขาคณิตของกรวยที่ระบุจะยังคงอยู่ในวิธีการยอมรับของเกจนั้นหรือไม่ | ว่าการประกอบแหวนตัดที่เสร็จสมบูรณ์นั้นถูกต้องทุกประการ |
| การตรวจสอบการประกอบชิ้นแรก | ตำแหน่งแหวน การสะสมของวัสดุ ความพอดี และการเสียรูปของท่อที่ไม่พึงประสงค์ | อายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของเครื่องมือประกอบ |
| การตรวจสอบกระบวนการเครื่องจักร | แรงดันหรือตำแหน่งลอยเมื่อเครื่องจักรมีการควบคุมที่เหมาะสม | สภาพพื้นผิวที่เซ็นเซอร์ไม่ได้วัด |
ใช้เช็คที่เกี่ยวข้องทั้งหมด VOSS ระบุไว้อย่างชัดเจนว่าเกจการตรวจสอบสำหรับท่อที่ประกอบไว้ล่วงหน้าไม่ได้ช่วยลดการตรวจสอบด้วยสายตาของวัสดุที่ถูกดันขึ้นมาจากคมตัด ในทำนองเดียวกัน กรวยเกจสำหรับเครื่องมือไม่รับรองการประกอบท่อที่เสร็จแล้ว
ควรตรวจสอบเครื่องมือประกอบบ่อยแค่ไหน?
ทำตามคำแนะนำปัจจุบันสำหรับเครื่องมือที่แน่นอน ไม่มีอายุการใช้งานสากลที่เชื่อถือได้ในรอบต่างๆ เนื่องจากวัสดุ ขนาด การหล่อลื่น การปนเปื้อน การจัดเก็บ และภาระในการประกอบล้วนส่งผลต่อการสึกหรอ
คำแนะนำของผู้ผลิตในปัจจุบันหลายรายใช้ช่วงเวลาสูงสุดในการประกอบ 50 ครั้งสำหรับเครื่องมือทั่วไปเฉพาะ:
- หน้าเกจทรงกรวยของ STAUFF อ้างอิงการตรวจสอบการสึกหรอหลังจากกระบวนการประกอบ 50 ครั้งสำหรับเดือยประกอบที่เกี่ยวข้องภายใต้ DIN 3859-2
- คู่มือ EOMAT PRO ของ Parker กล่าวว่าเครื่องมือ MOK-PRO จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ อย่างน้อยหลังจากการประกอบ 50 ครั้ง
- หน้าเกจรูปกรวยของ VOSS กล่าวว่าจุกนมก่อนการประกอบรุ่นพื้นฐานต้องมีการตรวจสอบด้วยภาพและความแม่นยำของเกจอย่างน้อยทุกๆ 50 ครั้งก่อนการประกอบ
เหล่านี้เป็นข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตและผลิตภัณฑ์ VOSS ยังเผยแพร่ตัวเชื่อมต่อก่อนการประกอบประสิทธิภาพสูงพร้อมแนวทางการตรวจสอบที่แตกต่างกัน อย่าถ่ายโอนช่วงเวลา 50 รอบไปยังเครื่องมือทุกตัว และอย่าขยายช่วงเวลาที่ระบุไว้เนื่องจากเครื่องมือยังดูดีอยู่
เพิ่มการตรวจสอบทันทีหลังเกิดเหตุการณ์ผิดปกติ เช่น:
- การติดขัด การกระแทก หรือการติดตั้งเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง
- รอบการประกอบโดยใช้ท่อหรือวงแหวนไม่ถูกต้อง
- เศษที่มองเห็นได้หรือการปนเปื้อนในกรวย
- แรงดันเครื่องจักรหรือการเตือนตำแหน่งที่ไม่คาดคิด
- การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในผลการตรวจสอบชิ้นแรก
- การกัดกร่อนหลังการเก็บรักษาหรือการขนส่ง
การตรวจสอบตามเหตุการณ์เหล่านี้เป็นคำแนะนำในการควบคุมแบบอนุรักษ์นิยม เจ้าของควรอนุมัติในขั้นตอนการประชุมเชิงปฏิบัติการ
ผลลัพธ์ของกรวยเกจหมายถึงอะไร
กรวยเกจจะเปรียบเทียบเครื่องมือกับรูปทรงที่กำหนดไว้ ไม่ได้วัด "เปอร์เซ็นต์การสึกหรอ" หรือคาดการณ์จำนวนรอบที่เหลืออยู่ เว้นแต่ผู้ผลิตเกจจะระบุวิธีการดังกล่าวไว้โดยเฉพาะ
ใช้กฎเหล่านี้:
- จับคู่เกจกับแบรนด์เครื่องมือและหมายเลขชิ้นส่วน
- ยืนยันว่าตัวเกจสะอาด ไม่เสียหาย และอยู่ในสถานะการสอบเทียบหรือการควบคุม
- ปฏิบัติตามที่นั่งและวิธีการอ่านที่เผยแพร่
- ปฏิเสธหรือกักกันเครื่องมือเมื่อผลลัพธ์อยู่นอกขีดจำกัดที่ระบุไว้
- ปฏิเสธรอยแตกที่มองเห็นได้หรือความเสียหายร้ายแรง แม้ว่าจะผ่านการตรวจสอบขนาดแล้วก็ตาม
ห้ามบด ตัก หรือกลึงใหม่ให้กับกรวยที่สึกหรอ เว้นแต่ผู้ผลิตเครื่องมือจะให้กระบวนการซ่อมแซมและเปลี่ยนคุณสมบัติที่ได้รับอนุมัติแล้ว
สัญญาณเตือนในข้อมูลการผลิต
การสึกหรอของเครื่องมืออาจปรากฏเป็นการเคลื่อนตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไป แทนที่จะเป็นความล้มเหลวครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียว ตรวจสอบแนวโน้มเช่น:
- เพิ่มการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรด้วยแรงดันใกล้เคียงกัน
- การเตือนแรงดันหรือตำแหน่งซ้ำ ๆ
- การสะสมของวัสดุที่เคลื่อนที่ไปรอบๆ เส้นรอบวงของท่อ
- มีวงแหวนมากขึ้นที่ยังคงหลวมหลังการประกอบล่วงหน้า
- การเสียรูปปลายท่อที่เพิ่มขึ้นหรือการให้คะแนนพื้นผิว
- ข้อบกพร่องที่หายไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ แต่กลับมาพร้อมกับเครื่องมือเก่า
ป้ายเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงการตรวจสอบ แต่ไม่ได้พิสูจน์ว่ามีการสึกหรอในตัวเอง เปรียบเทียบชิ้นส่วนที่ยอมรับล่าสุด ชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธครั้งแรก ผลลัพธ์เกจเครื่องมือ และบันทึกเครื่องจักรก่อนกำหนดสาเหตุ
STAUFF อธิบายว่าการควบคุมแรงดันและตำแหน่งแบบรวมเป็นวิธีที่เครื่องประกอบขั้นสุดท้ายของโรงงานสามารถตรวจจับการสึกหรอของเครื่องมือก่อนที่จะส่งผลต่อผลลัพธ์ เครื่องจักรที่ไม่มีฟังก์ชันดังกล่าวจำเป็นต้องมีแผนการตรวจสอบด้วยตนเอง เครื่องจักรที่ใช้ระบบนี้ยังคงต้องมีการตรวจสอบด้วยภาพและขนาดที่ระบุโดยผู้ผลิต
การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการเก็บรักษา
การดูแลป้องกันมีราคาถูกกว่าการคัดแยกชุดที่ต้องสงสัย แต่การหล่อลื่นและช่วงเวลาต้องมาจากคำแนะนำของเครื่องมือ
| ควบคุม | ข้อกำหนดในทางปฏิบัติ |
|---|---|
| การทำความสะอาด | ขจัดเศษและเศษตกค้างก่อนที่จะทำเป็นรอยกรวยหรือป้องกันไม่ให้ท่อเต็ม |
| การหล่อลื่น | ใช้เฉพาะน้ำมันหรือน้ำมันหล่อลื่นที่ได้รับอนุมัติตามปริมาณและตำแหน่งที่ระบุไว้เท่านั้น |
| พื้นที่จัดเก็บ | ปกป้องเครื่องมือจากการกระแทก การปนเปื้อน ความชื้น และการกัดกร่อน |
| บัตรประจำตัว | จัดเก็บตามผู้ผลิต ขนาด และซีรีส์พร้อมฉลากที่อ่านได้ |
| การดูแลมาตรวัด | ถือว่ากรวยเกจเป็นอุปกรณ์วัด ไม่ใช่เครื่องมือช่างทั่วไป |
| บันทึก | ติดตามการตรวจสอบ เหตุการณ์ผิดปกติ การเปลี่ยนทดแทน และแบทช์ที่ได้รับผลกระทบ |
คู่มือ SPR-PRC-H ของ STAUFFแนะนำให้ผู้ใช้หยอดน้ำมันแกนประกอบเบาๆ เป็นระยะๆ ด้วยน้ำมันประกอบที่ให้มา Parker บอกให้ผู้ใช้รักษาเครื่องมือให้สะอาดและหล่อลื่นในทำนองเดียวกัน คำแนะนำเหล่านั้นใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ใช้สารหล่อลื่นที่ได้รับการรับรองจาก XYOON สำหรับเครื่องมือ XYOON
สิ่งที่จะขอจาก XYOON
XYOON เผยแพร่ผลิตภัณฑ์คู่มือและผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าในช่วงเครื่องตัดแหวนก่อนประกอบ. หน้าสาธารณะแสดงเครื่องมือที่เปลี่ยนได้ แต่ในปัจจุบันไม่มีขั้นตอนการวัดกรวยแบบควบคุมหรือขีดจำกัดการทิ้งเฉพาะชิ้นส่วน
ก่อนการผลิต โปรดขอ:
- รายการแกนประกอบตามยี่ห้อข้อต่อ ท่อ OD และซีรีส์
- มาตรวัดการตรวจสอบที่ตรงกันและคำแนะนำ
- ตัวอย่างการปฏิเสธการมองเห็น
- ช่วงการตรวจสอบสูงสุดและกฎการตรวจสอบตามเหตุการณ์
- วิธีการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการเก็บรักษาที่ได้รับอนุมัติ
- หมายเลขชิ้นส่วนทดแทนและเครื่องหมายตรวจสอบย้อนกลับ
- ขั้นตอนการบรรจุชิ้นส่วนที่ทำด้วยเครื่องมือที่ชำรุด
- ตัวอย่างการยอมรับชิ้นแรกสำหรับการตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติทุกครั้ง
หากเครื่องจักรดำเนินการติดตั้งหลายยี่ห้อ อย่าถือว่ากรวยเกจเดียวหรือขีดจำกัดการสึกหรอใช้กับเครื่องมือทั้งหมด ใช้หน้าสอบถาม XYOONเพื่อส่งรุ่นเครื่องจักร เครื่องหมายเครื่องมือ ระบบฟิตติ้ง และรูปถ่ายกรวย
บันทึกการตรวจสอบเครื่องมือที่ใช้งานได้
บันทึกสามารถพอดีกับหน้าเดียวหรือในรูปแบบดิจิทัลง่ายๆ:
| สนาม | ตัวอย่างรายการ |
|---|---|
| เครื่องจักร | รุ่นและหมายเลขซีเรียล |
| เครื่องมือประกอบ | ผู้ผลิต หมายเลขชิ้นส่วน OD และซีรีส์ |
| ระบบฟิตติ้ง | แบรนด์ ตระกูลแหวน และวัสดุ |
| ทริกเกอร์การตรวจสอบ | การนับตามกำหนดการ การเปลี่ยนแปลง คำเตือน หรือข้อบกพร่อง |
| ผลการมองเห็น | ยอมรับ ระบุความเสียหายหรือกำจัดการปนเปื้อนออก |
| วัด | หมายเลขชิ้นส่วนและสถานะการควบคุม |
| ผลลัพธ์เกจ | ยอมรับหรือปฏิเสธตามคำแนะนำของเกจ |
| การจัดการ | กลับไปรับบริการ กักกัน หรือเปลี่ยนใหม่ |
| การบรรจุผลิตภัณฑ์ | มีการตรวจสอบแบทช์หรือช่วงซีเรียลแล้ว |
| การอนุมัติ | สารวัตร วันที่ และผู้ตรวจทาน |
บันทึกนี้สร้างความเชื่อมโยงระหว่างสภาพเครื่องมือและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังป้องกันไม่ให้สตั๊ดที่ถูกปฏิเสธกลับไปยังเวิร์กสเตชันโดยไม่ได้รับอนุญาต
ต้องการความช่วยเหลือในการจับคู่กลุ่มผลิตภัณฑ์ท่อ ชุดข้อต่อ และข้อกำหนดแบทช์กับอุปกรณ์ที่เหมาะสมหรือไม่ติดต่อ XYOONกับท่อ OD ความหนาของผนัง วัสดุ และผลลัพธ์ที่คาดหวัง
