วิธีตัดและลบเสี้ยนท่อไฮดรอลิกก่อนประกอบ

ข้อต่อไม่สามารถแก้ไขปลายท่อที่ไม่ดีได้ หากใบหน้าทำมุม ท่ออาจไม่ถึงจุดหยุดชุดประกอบเท่ากัน หากมีเสี้ยนหลงเหลืออยู่ข้างใน อาจจับเศษและรบกวนความสะอาดได้ หากขอบด้านนอกถูกม้วน มีรอยขีดข่วน หรือลบมุมมากเกินไป วงแหวนตัดอาจไม่สัมผัสพื้นผิวตามที่ตั้งใจไว้

อธิบายเป้าหมายได้ง่าย: ปลายทรงสี่เหลี่ยม ทรงกลม ไร้เสี้ยน และสะอาดซึ่งตรงกับขีดจำกัดมิติของผู้ผลิตข้อต่อ การสร้างมันอย่างสม่ำเสมอนั้นใช้เวลามากกว่าการส่งไฟล์อย่างรวดเร็ว

ใช้คำแนะนำในการติดตั้งเป็นมาตรฐานการยอมรับ

ISO 8434-1:2018กำหนดข้อกำหนดทั่วไปและมิติสำหรับขั้วต่อกรวย 24 องศาภายในขอบเขต แต่ไม่ใช่เอกสารการตั้งค่าร้านค้าสากล วิธีการตัด ข้อกำหนดของการเบี่ยงเบนเชิงมุมสูงสุด การลบมุม และปลอกรองรับอาจแตกต่างกันไปตามระบบการเชื่อมต่อ

ตัวอย่างหนึ่งที่ตีพิมพ์คือของ Parkerคู่มือการประกอบท่อ EO. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมในคู่มือดังกล่าว Parker ระบุการตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสภายในเครื่องหมายบวกหรือลบ 1 องศา การกำจัดครีบภายในและภายนอก และการลบมุมสูงสุด 0.3 มม. x 45 องศา นอกจากนี้ยังเตือนไม่ให้ใช้เครื่องตัดท่อสำหรับการเชื่อมต่อเหล่านั้นด้วย ถือว่าสิ่งเหล่านี้เป็นข้อกำหนดของ Parker ไม่ใช่ค่าเริ่มต้นสำหรับข้อต่อทุกตัวในตลาด

ก่อนการผลิต ให้กำหนดขีดจำกัดที่อนุมัติสำหรับท่อและชุดข้อต่อของคุณไว้ในคำแนะนำการทำงาน

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบท่อก่อนตัด

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง เกรดวัสดุ และสภาพพื้นผิว ตรวจสอบแบบแปลนเพื่อดูความยาวที่เสร็จแล้วและค่าเผื่อที่จำเป็นสำหรับการดัด การแทรก การบานหรือการขึ้นรูป

อย่าแปรรูปท่อที่มีการกัดกร่อน มีรอยขีดข่วนลึก รูปไข่รุนแรง หรือเอกลักษณ์ของวัสดุที่ไม่แน่นอน การตัดอย่างแม่นยำจะสร้างการคัดแยกที่มีขนาดถูกต้องเท่านั้น

สำหรับชุดผสม ให้แยกวัสดุและขนาดตามชั้นวางหรือตัวเดินทาง ท่อสเตนเลสขนาด 12 มม. และท่อเหล็กคาร์บอนขนาด 12 มม. อาจต้องใช้ใบมีด แรงจับยึด อัตราป้อน และการตั้งค่าการลบคมที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนที่ 2: เลือกวิธีการตัดที่ควบคุมส่วนท้าย

เครื่องมือที่ดีที่สุดคือเครื่องมือที่ได้รับการรับรองสำหรับระบบข้อต่อและสามารถยึดท่อได้โดยไม่บิดเบี้ยว

ของ XYOONหมวดเครื่องตัดท่ออธิบายถึงอุปกรณ์ตัดเย็นที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในกระบวนการลบคมและเตรียมประกอบในภายหลัง ที่เครื่องตัดท่อกึ่งอัตโนมัติเป็นหน้าผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับเวิร์กช็อปแบบตายตัว ความถูกต้องแม่นยำและช่วงวัสดุที่เผยแพร่ควรได้รับการตรวจสอบจากตัวอย่างหลอดของผู้ซื้อก่อนซื้อ

ขั้นตอนที่ 3: ทำการตัดโดยไม่ทำให้ท่อแตก

ใช้ฟิกซ์เจอร์ที่รองรับท่อใกล้กับการตัดเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน แต่ไม่ทำให้ผนังเรียบ ยืนยันว่าท่ออยู่ในแนวสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับใบมีดและอยู่ติดกับตัวหยุดความยาวที่ถูกต้อง

สำหรับขนาดหรือวัสดุใหม่:

1. ตรวจสอบประเภทและสภาพของใบมีด
2. ตั้งค่าแรงจับยึดและอัตราป้อนสำหรับผนังท่อและวัสดุ
3. ตัดหนึ่งตัวอย่าง
4. วัดความยาวและความเหลี่ยม
5. ตรวจสอบการตกไข่ การฉีกขาด เสี้ยนหนัก และการเปลี่ยนสีจากความร้อน
6. อนุมัติการตั้งค่าก่อนที่จะปล่อยแบทช์

อย่าถือว่าใบหน้าที่ดูเรียบเนียนนั้นเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส ใช้วิธีการวัดแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัส ฟิกซ์เจอร์เกจ หรือการวัดที่เหมาะสมซึ่งกำหนดโดยแผนคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 4: ลบคมขอบด้านในและด้านนอก

การลบคมควรขจัดส่วนยื่นที่แหลมคมออกโดยไม่ต้องเปลี่ยนปลายท่อให้เป็นมุมเอียงขนาดใหญ่ ทำงานให้เต็มเส้นรอบวงและจัดเครื่องมือให้อยู่ในแนวเดียวกัน

เสี้ยนด้านในสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ พลาดได้ง่ายและเศษไม้ที่หลวมสามารถเข้าสู่วงจรไฮดรอลิกได้ เสี้ยนด้านนอกและขอบแหลมคมอาจรบกวนการติดตั้งวงแหวนหรือทำให้ซีลในระบบที่ใช้วงแหวนเสียหายได้

สำหรับงานเป็นครั้งคราว เครื่องมือลบคมด้วยมือที่มีขนาดถูกต้องก็เพียงพอแล้ว สำหรับการผลิตซ้ำ เครื่องจักรไฟฟ้าสามารถลดความแปรผันได้หากตัวนำและเครื่องตัดตรงกับช่วงท่อ รายการ XYOONเครื่องลบคมท่อเหล็กแบบแมนนวลและแบบไฟฟ้า. ที่ตีพิมพ์รุ่นไฟฟ้ากำหนดโดย XYOON สำหรับท่อขนาด 6 มม. ถึง 42 มม. ยืนยันวัสดุ ความหนาของผนัง รูปทรงการลบมุม แรงดันไฟฟ้า และวัสดุสิ้นเปลืองผ่านการทดลองตัวอย่าง

หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปสามประการ:

• ดันแรงมากจนเครื่องมือสั่นหรือตัดการลบมุมที่ไม่สม่ำเสมอ
• ถอดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกออกเกินกว่าคำแนะนำในการติดตั้ง
• โดยใช้คัตเตอร์ที่สึกหรอเหมือนกันกับวัสดุที่แตกต่างกันโดยไม่ตรวจสอบผลลัพธ์

ขั้นตอนที่ 5: ถอดชิปออกและป้องกันท่อที่สะอาด

ขจัดเศษออกจากรูเจาะและพื้นผิวด้านนอก ใช้วิธีการทำความสะอาดที่ได้รับอนุญาตตามขั้นตอนการควบคุมการปนเปื้อนและความปลอดภัยของสถานที่ ท่อควรแห้งและปราศจากโลหะที่หลุดร่อน คราบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน น้ำมันที่ไม่ได้รับการรับรองสำหรับระบบ และขุย

แนวทางปฏิบัติ EO ของ Parker ตั้งข้อสังเกตว่าเศษ สิ่งสกปรก เสี้ยนภายในและภายนอก และสีสามารถป้องกันการใส่ท่อได้อย่างถูกต้อง นอกจากนี้ยังเชื่อมโยงท่อสกปรกกับการสึกหรอหรือความเสียหายของเครื่องมืออีกด้วย นั่นคือจุดควบคุมกระบวนการที่มีประโยชน์: ความสะอาดช่วยปกป้องทั้งระบบไฮดรอลิกและเครื่องมือประกอบ

ปิดฝาหรือป้องกันปลายที่เตรียมไว้ หากจะไม่เคลื่อนไปยังการทำงานถัดไปโดยตรง ท่อเปิดที่วางอยู่ข้างเครื่องบดจะไม่ใช่ท่อที่สะอาดอีกต่อไป

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบและบันทึกชิ้นแรก

เช็คชิ้นแรกควรตอบคำถามเฉพาะ:

เก็บตัวอย่างหรือภาพถ่ายมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติไว้ที่เวิร์กสเตชัน คำว่า "ราบรื่น" และ "ดี" นั้นคลุมเครือเกินไปเมื่อมีผู้ปฏิบัติงานหลายคนแบ่งปันงานกัน

การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ

ใบหน้าเป็นมุม

ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีด การวางแนวแนวแนว ส่วนรองรับท่อ แรงดันป้อน และเศษติดอยู่กับจุดหยุดหรือไม่ การตัดซ้ำอาจทำได้หากความยาวที่เสร็จแล้วยังอยู่ในพิกัดความเผื่อ

ท่อจะกลายเป็นวงรีใกล้กับรอยตัด

ลดหรือกระจายแรงจับยึดและยืนยันว่าฟิกซ์เจอร์ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลาง ท่อผนังบางอาจต้องมีวิธีการรองรับโดยเฉพาะ

เสี้ยนภายในขนาดใหญ่กลับคืนมาอย่างต่อเนื่อง

ตรวจสอบรูปทรงและความคมของใบมีด ทิศทางการป้อน และพารามิเตอร์การตัด อย่าทำการลบคมอย่างรุนแรงเพื่อแก้ไขการตัดที่ไม่ดีอย่างถาวร

การลบมุมไม่สอดคล้องกัน

ตรวจสอบการวางศูนย์กลางเครื่องมือ การสึกหรอของเครื่องตัด และแรงกดของผู้ปฏิบัติงาน สำหรับงานเป็นชุด สถานีลบคมแบบมีไกด์หรือแบบใช้กำลังอาจควบคุมได้ง่ายกว่าเครื่องมือแบบใช้มือเปล่า

รอยขีดข่วนปรากฏขึ้นหลังจากการขัด

ทำความสะอาดอุปกรณ์จับยึดและพื้นผิวนำทาง เศษที่ติดอยู่สามารถทำเครื่องหมายทุกหลอดในชุดได้

สร้างเวิร์กสเตชันรอบโฟลว์

เซลล์เตรียมท่อที่ใช้งานได้จริงจะติดตามงานไปในทิศทางเดียว:

1. ระบุและวัดท่อ
2. ตัดให้ยาว;
3. ลบคมขอบด้านในและด้านนอก
4. ทำความสะอาดและตรวจสอบ
5. โค้งงอหรือก่อตัวตามลำดับที่ต้องการโดยการวาด
6. ประกอบอุปกรณ์ล่วงหน้า
7. ปกป้องปลายที่เสร็จแล้ว

แยกท่อคัดแยกและท่อที่ยังไม่ผ่านกระบวนการออกจากชิ้นส่วนที่ยอมรับ จัดเก็บใบมีด หัวกัดลบคม และเครื่องมือประกอบตามขนาดและความเข้ากันได้ของวัสดุ บันทึกการเปลี่ยนแปลงที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ รวมถึงซัพพลายเออร์ท่อใหม่ ความหนาของผนัง ประเภทใบมีด หรือกลุ่มอุปกรณ์ติดตั้ง

สำหรับขั้นตอนต่อไป ให้ใช้คู่มือการประกอบแหวนตัดและการตรวจสอบ DIN 2353.

สิ่งที่ต้องส่งไปพร้อมกับคำขอทดลองใช้งานตัวอย่าง

ผู้จำหน่ายอุปกรณ์สามารถให้คำตอบที่ดีกว่าได้เมื่อการสอบถามประกอบด้วย:

• วัสดุท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความหนาของผนัง
• ส่วนตรง โค้ง กลมหรือเป็นรูปทรง
• ข้อกำหนดความทนทานต่อความยาวสำเร็จรูปและความเป็นรูปสี่เหลี่ยม
• สภาพขอบที่ต้องการหรือการวาดการลบมุม
• ชิ้นต่อชุดและต่อกะ;
• ข้อจำกัดด้านแรงดันไฟฟ้า อากาศ และสารหล่อเย็นที่มีอยู่
• รายงานความสะอาดและตัวอย่างที่ต้องการ
• ภาพถ่ายของเสี้ยนปัจจุบัน การบิดเบี้ยวหรือการทำงานซ้ำ
• ระบบฟิตติ้งที่ใช้หลังการเตรียม

ส่งตัวอย่างหลอดตัวแทนที่มีขนาดยาก ขอรูปถ่ายหน้าตัด การวัด ผลการลบคม วิธีวนรอบ รายการวัสดุสิ้นเปลือง และขั้นตอนการเปลี่ยนก่อนที่จะรับอุปกรณ์